秦公帝王陵

　　秦俑破土而出，举世瞩目。它不仅体现了艺术的创造，而且体现了科学的成就。在距今两千多年前的秦始皇时代，生产力水平和科学技术都不高的情况下，当时的人们是用什么样的方法、采取什么样的技术，使这批栩栩如生的兵俑、陶马成功问世的呢?
　　本文结合秦始皇陵附近一位农民烧制原大秦俑成功的经验，(王玉清：《农民崇权烧制成原大秦俑》，《陕西日报》1985年10月15日)拟就秦俑制作技术及其相关问题作一些探讨。
　　一 秦俑的造型技术
　　所谓造型就是指粗胎的制作和细部的加工雕饰。为简明起见，按制作步骤，分题重点论述之。
　　原料的成分配比 制作秦俑粗胎，当年所用的原料是何种成分，如何配比的呢?从秦俑破碎陶片观察，表面光滑呈青灰色，质地坚硬，断面有经烧后变白的细小砂粒。秦陵农民烧制成功的原大跪射俑陶片同两千多年前的秦俑陶片，颜色质地完全相同。说明二者所用的主要原料应该是相同的，仿制品的泥料是用黄色粘土，掺合适量黑色垆土，再加约10％的细砂而成。我们仔细分析一下这三种成分，黄土松软紧密，胶结性强，透水、透气性差，垆土土性坚硬，砂粒吸水性差，吸附性强。根据它们的特性，将这三种成分用来和泥，是理想的烧陶原料。由此可推定，当年的兵俑、陶马制作原料也是就地取材，用普通的自然黄土、垆土、细砂和泥，并不需要特殊加工和处理，也不存在“泥中加适量的麻纸或棉絮”的情况。事实上，若不是就地取材，七、八千件兵马俑的制作原料，又谈何容易!
　　塑泥回性 秦俑粗胎的制法，是用泥条采取自下而上的逐步叠盘修塑成型。但刚和好的泥是不能用于塑作俑胎的，要搓成泥条，经覆盖封闭，使其回性，减少膨胀、收缩系数，增强韧性，然后才能使用。秦陵农民正是这样做的。当年塑作秦俑前势必也有这个过程。另外，用于塑型的泥条经回性后，还有水分，泥是软的，由于秦俑形大，盘筑时不可能一次性完成，需边做边停，待下面干一干，才可继续向上盘。我们发现有的陶俑躯体分为上下两段，分别制作后，再粘接套合的现象，也正是基于这方面的原因。这样，一件雕塑作品的完成，在时间上是有一个过程。重要的是在收缩量，放大比例问题上，要把这边做边收缩的收缩量预先考虑进去，否则就得不到所要求尺寸。据试验，秦陵附近的泥料，在仿制原大秦俑时，放大比例以7％左右比较适宜，而10％就有些大了。
　　承重支架 秦俑的雕塑是自下而上的。足踏板系模制，履是人工手塑，两腿多为用泥条盘筑法成型，躯干是在双腿上部覆泥先作底盘，然后在底盘上再叠盘泥泥条。经观察，当时所用的泥条粗约6厘米。由于塑像体型大、胎壁厚，向上重量逐渐增加，俑又多为立姿，全部躯体重量只靠双足支撑，重心的处理是十分困难的。随着不断增加的承重压力，俑的双腿随时发生变形或塌毁的危险。等到好容易塑好之时，却仍然不便于移动。对这一问题，在以前的研究中，还没有引起重视和注意。实质上，这中间存在一个很重要的技术性措施，就是在俑体下面要有工作支架。秦陵农民在制作原大跪射俑时，十分注意这一点，他从开始塑俑，直到最后成型，俑左臂下部空间始终用砖块垫实，有效地防止了俑左足腕部的断折。细瞧秦跪射俑，下面也有垫砖的痕迹。对于所出土立俑，在后面下摆的两衣角间也都发现有平面，显然，这种迹象应是当年制作秦俑时曾经支撑过的地方。那时，至于是否也用砖垫，倒无关紧要，但躯体下面一定该有支垫之物，或者是某种固定式支架。这样，俑体之下有着三个支点(或再多几个)，就相对稳定得多了，大大减轻了两腿所承受的上部压力。成型阴干之后，带上支架，移动也是不成问题的，从实践上解决了是否非得要原地作原地烧的疑问。
　　沙袋双臂 俑体制作好后，向上就是双臂了。秦俑的双臂，由于姿态的不同，分直形臂和曲形臂两种。泥塑品的制作，在肩部那么一个小圆面积上，突然要伸出双臂，不采取一定的技术或方法，要取得成功，是相当困难的。以前我们只认为俑臂都是单独制作好后粘接于胸腔两侧的。虽然这种认识，也确有陶片实物为据，但俑体和双臂紧密相连的情况，也是存在的。也就是说，部分陶俑双臂是和躯体一起制作起来的。对这一情况，秦陵农民仿制原大秦俑，制作双臂所采用的技术和方法，倒给我们提供了一个极好的说明。其具体作法是：先缝一条一定长度的沙袋，把沙袋披搭于俑肩部，然后在沙袋两臂上缠绕麻绳，再在外面缠附泥条。因沙袋是软的，可随时曲弯成所需要的形态。双臂经雕饰稍干后，解开沙袋口，让沙流淌出来，抽出沙袋，就成功了。这一技术，当年制作秦俑时是否也掌握了呢?我想，缝一沙袋，并非难事，它却为制俑工作带来了很大方便。秦代的雕塑大师利用沙袋制俑也是极有可能的。
　　俑头雕塑与发丝刻划 比起俑的躯体，头部的塑造难度更大。秦陵农民仿制原大俑头时，其工序是；先缝一个葫芦形沙袋，中穿一木棒，然后在沙袋上附泥，做成粗胎，并进行细部雕塑。俑头面部五官，颇费匠心，要制作各种专用小工具，采用捏、刮、剔、抹、削等手法，以求形象逼真，最后流沙、抽棒、拉出袋子。秦俑不同型的头颅，多为模制，但在雕塑原理上，或许也采用了类似秦陵农民制法的某些技术和辅助手段，对于俑头发丝的刻划，秦陵农民在实践中摸索出的经验和技术，对我们追溯两千多年前的实际情况，更是启示有益。过去，我们一直认为秦俑发丝是用篦状工具刮划出来的，从理论上讲，篦梳是可以划出发丝的，但实践结果并不理想。因为用篦类工具梳刮，泥丝很快堵塞篦缝，无法再继续作业。秦陵农民经多次试验后，抛弃篦梳，大胆地选用螺丝钉，截去螺帽，用手卡住螺身两端，处理发丝丝络。工作中弯曲环绕，上下来去，运用自如，划出的发丝纹理简直与秦俑一模一样。据此，可以肯定，当年秦俑的发丝刻划，决非用篦状工具，而是用同现代螺钉极为近似的圆形带有丝纹的东西滚压而成。技术和工具，是缺一不可的。
　　小件制作和细部雕饰 秦俑身上的一些小件，多为单独制作，且一般为模制。如俑头部的耳朵、胡须，体部的甲带、“甲钉”，以及双手等。秦陵农民对于这类小件也基本上是分件单作的。至于细部雕饰，从秦俑陶片观察知道，在整个初胎形成后，还进行了二次覆泥，因此表面比较光滑。秦陵农民没有这道工序，所以俑体表面就略显粗糙。出土之秦俑在二次覆泥后，对面部五官、发髻发辫、发冠软帻、铠甲战袍、革带带钩、靴履行縢等，又最后进行一番细致地雕饰，以表现俑的立体感，使之更接近真实，从而使得秦俑姿态和神情各具特色，形象也更加丰富多彩。
　　俑胎的阴干 俑胎塑造和雕饰好后，入窑烧以前，是要经过阴干的。根据秦陵农民的经验，阴干的程度一定要高，且要逐渐阴干，不可求快。他的方法是；在室内，先用一大块塑料成袋状套盖在俑胎上，阴干数天，再在塑料上刺穿小孔，待后又扩为大孔，最后全部揭掉塑料。就这样，由小通气到大通风，至彻底阴干，避免了入窑前裂缝的现象，在夏季最热的天气里，他让俑胎阴干了两个多月。阴干后的泥俑，已相对结实坚硬了，才安然地抬入窑中。推想，当年制作的秦俑，也必然经过了较长时间的阴干过程，否则就很难保证其成功的可能性。
　　以上，我们通过现代人制作原大秦俑的成功实践，进而追溯了两千多年前的秦俑造型技术。根据上述讨论，是否可以认为；秦俑的制作技艺并不玄妙，它是以人工雕塑为主，模制为辅，模塑结合的产物。我们并不能因为在俑坑中发现了一个连甲带陶质单模，就断定秦俑整体都以模制为主，事实上，偌大的泥质俑体，以当时的技艺水平和生产条件而论，用模是难以设想的。我们在俑躯体的陶片上也没有发现轮旋或轮修的任何痕迹，而在俑体内侧却常见有杂乱的绳纹、麻布纹、手指纹等。这是和泥条盘筑法相配合的边盘筑边拍打的遗痕，以使各泥条间合缝紧密，从而使整个俑体都得到加固。若内外有模，那工序中的遗痕就不会同于出土陶片的情况。正因为秦俑是以塑为主，所以制作过程中的一些技术性措施，也就必不可少。只有把一问题搞清了，才能为今后成功地复制或仿制原大秦俑提供可靠的理论指导依据。
　　二 秦俑的焙烧技术
　　继塑造、雕饰之后，是入窑焙烧。同造型一样，这一阶段也涉及到许多技术性措施。
　　烧窑型制 人们都很关心，众多的巨大陶俑是怎样烧制出来的?窑址在哪里?直到目前，考古工作者对烧俑陶窑的材料仍掌握极少，这窑址以及秦窑的型制结构等也就成了秦俑诸“谜”中的一谜。(林剑鸣：《秦俑之谜》，《文博》1985年1期)从而导致了在认识上的不完备和误解。如有人就提出：秦时用的是“活动窑”。说“秦俑既不在窑内制作，也不是在一般窑内烧制的，而是在制塑像的原地，一个像设一个窑，把像烧成以后，再把窑拆掉，取出像来。这种活动的窑，是烧制秦俑的秘密所在，”(徐人伯：《揭开烧制原大秦俑之谜》，《视野》1981年3期)此种见解，暂可存疑。然而，倒是秦陵农民烧制原大陶俑的成功经验，把我们对秦人烧俑窑型制的探索，引向了一个更加接近实际的途径。他们用于烧俑的窑，既不特殊，也不活动，而是很普通的农村老式烧砖的窑，俗称“罐罐窑”，也有工作道、火门、火膛、窑床、窑室、烟囱几个主要组成部分，同73赵Y14二型窑形式基本相同。(秦俑考古队：《秦代陶窑遗址调查清理简报》，《考古与文物》1985年5期)只是窑室一个呈圆形，一个呈等腰三角形。这种窑，根据大小，每窑可烧数件陶俑，并非一窑一俑，而且烧窑可连续使用。据此可推知，当年秦俑的烧制同秦砖瓦的烧制一样，是在普通的砖瓦窑里烧成的。烧俑窑与烧砖瓦窑在型制上可以没有任何区别，它既可专用于烧俑，也可只用于烧砖或瓦，又可砖俑同窑，秦陵农民就是在烧俑窑中同时又烧出了好几百块砖来的。这一事实，清楚地告诉我们：今后寻找秦俑窑遗址，再也用不着为那根本就找不到的“特殊窑”去花费力气了，如果在秦俑地区发现某些“罐罐窑”式的窑址的话，也就首先应考虑它有没有可能就是当年烧制秦兵马俑的陶窑遗址?拙见并认为，除砖瓦窑型制外，烧俑窑址还应具备这么几个条件：一是距兵马俑坑遗址较近，二是窑室容量较大，三是地面断崖式结构，四是窑址比较集中。由于这些条件，后代破环也就比较严重。当然，目前我们在秦始皇陵园周围已调查清理的一些秦代陶窑遗址，总的结构都是地下式的，窑室面积仅四、五个平方米，很难适应众多巨大的秦俑烧制。
　　装窑的方法 装窑的方法对产品质量产生直接的影响，考虑到热冷空气的比重差，俑坯装窑，并不是随便抬入放下而已，秦陵农民为了使俑受温平衡，装窑时，对俑坯采取了垫高和围护的方法。即首先于俑脚下支垫了高约40厘米的土砖坯，为了防止前倾后仰或变形，又在其他一些承重部位也用砖块垫实，使俑上不着天，下不着地。高踞于窑室空间。此外，为保证俑体受热均匀，防止某些部位烧化烧流，该农民还用砖坯巧妙地把俑围护起来，让俑体不直接见火，使之只能在高温的烘烧下，逐渐向陶质转变。这样，烧出的陶俑，其色泽、硬度等质量指标，同秦俑毫无逊色!可想，秦俑当年装窑在方法上也应有垫高与围护。烧俑技术中的这一方法，也有文章论及。
　　俑体“进气孔” 秦俑(包括陶马)身下或侧部一般都留有一两个圆孔，孔径3.5—4.5厘米不等。以前，对于这些圆孔，或解释为工作孔，或曰排气孔，作用是防止焙烧时因气体膨胀而产生爆裂。若从烧窑技术方面考虑，合理的解释应为进气孔。试想，当年制作的兵俑、陶马，胎壁较厚，(一般在5厘米左右)要将其烧透，达到表里一致，确实不易。制作时有意识地在某些部位留些圆形流通孔，烧俑时，陶俑内高温热气必然从孔侵入，使俑(马)体内外同时受到热力的进攻，不但保证了质量，而且又相应地缩短了焙烧时间。秦陵农民仿制的原大秦俑无有“进气孔”，俑在窑内整整不间断地烧了五个昼夜。如果用同样的窑，同样的燃料的话，相信秦俑焙烧用不了那么长的时间。同时也说明陶俑入窑焙烧裂缝的关键，并不在于留孔与否。研究者应从另一角度或方面去寻找原因。
　　焙烧火候 俑坯装窑并垫高、围护后，就要封门，点火焙烧。焙烧技术古今都在于掌握火候。明代宋应星在《天工开物》烧砖条中讲：“凡火候少一两，则锈色不光。少三两，则名‘嫩火砖’，本色杂现，他日经霜冒雪，则立成解散，仍还土质。火候多一两，则砖面有裂纹。多三两，则砖形缩小拆裂，屈曲不伸，击之如碎铁然，不适于用。”看来，火候的掌握，对产品质量的影响极大，甚至对其成败也是至关重要的。要达到炉火纯青，恰到好处的确不易。据秦陵农民的经验，首先要有预热过程，开始升温要慢，然后渐次加强火力，最后再减弱。观察窑内变化，由通红变白，方可停火。停火后，再从窑顶的过滤口饮水，使窑内产生氧化反应，陶色由红变蓝，数天后，可将陶俑取出。取俑前，还需注意，火门处要先通小气孔，再通大气孔，让窑内外空气的对流由小到大，以免因窑内的压力过强，而出危险，据测试出土秦俑的烧成温度在1000℃左右，用肉眼直观判断，秦陵农民之原大跪射俑的烧成温度绝不亚于秦俑，说明古人今人烧窑技术的基本原理是相同的，他们对焙烧火候技术的掌握，都已趋于成熟。虽然在燃料上有些不同，秦陵农民用的是麦草，秦人则可能用的是木材。但他们对火候的掌握，都是单凭实践经验，如调节燃料的使用量，掌握燃烧时间，观察窑内变化等来控制温度，不可能用，也不会有科学仪器来测试焙烧火候的变化。
　　总之，早在两千多年前的秦代，就能娴熟地把同真人一样大小的陶塑兵俑烧制成功，这是我国劳动人民聪明才智的反映。今天我们仿制原大秦俑，并对其进行模拟试验，这对于秦代科学技术史的研究，无疑是有着重要意义的。
　　(原载《陕西省科学技术史学会论文架》西安交大出版社1986年版)
　　

秦俑学研究/秦始皇兵马俑博物馆编．—西安：陕西人民教育出版社，1996.8